|
|
|
| 单齿辊篦板堆焊中如何有效控制焊接飞溅 |
| 来源:耐磨焊丝厂家——天津雷公焊接材料有限公司 日期:2025-12-18 |
|
单齿辊篦板作为水泥、冶金等行业高温物料处理设备的关键部件，在长期运行中容易产生磨损，堆焊修复是延长其使用寿命的重要手段。然而，堆焊过程中产生的飞溅问题不仅影响焊接质量与效率，也会对操作环境和设备安全造成不利影响。如何有效控制焊接飞溅，成为实际作业中需要重点关注的技术环节。
一、飞溅产生的主要原因
焊接飞溅通常是指在堆焊过程中，熔池或焊丝端部向周围空间飞散的小颗粒金属。在单齿辊篦板堆焊作业中，飞溅的产生与以下因素有关：
焊接参数匹配不当：电流、电压、焊接速度等参数若设置不合理，易导致熔滴过渡不稳定，从而产生飞溅。
保护气体选用与流量控制：气体类型、纯度和流量直接影响电弧稳定性与熔滴过渡形态。
焊丝干伸长度：焊丝伸出导电嘴的长度过长或过短，均可能影响电弧稳定性。
工件表面状态：篦板表面存在铁锈、油污或水分，在高温下气化膨胀，也会导致金属飞溅。
焊接工艺选择：不同的堆焊工艺方法对飞溅的产生有着直接影响。
二、控制飞溅的具体措施
1. 优化焊接参数
根据篦板材质、焊丝类型和所需堆焊层特性，合理设定焊接电流、电压及送丝速度。建议采取较为稳定的中低电流进行堆焊，保持短弧操作，有助于减少熔滴飞散。在条件允许的情况下，可进行工艺试验，找到适合特定工况的参数组合。
2. 合理选择与调节保护气体
对于单齿辊篦板的堆焊修复，通常采用富氩混合气体（如Ar+CO₂）作为保护介质。适当提高氩气比例，有助于稳定电弧、减少飞溅。同时，应确保气体流量适中（一般在15-25L/min范围），流量过大或过小都会影响保护效果和电弧行为。使用前检查气路密封性，防止空气混入。
3. 保持合适的焊丝干伸长度
通常将焊丝干伸长度控制在焊丝直径的10至15倍左右较为适宜。干伸长度过长会导致焊丝预热过度，加剧飞溅；过短则可能影响操作视野和气体保护效果。作业过程中需注意保持长度稳定。
4. 做好焊前清理工作
堆焊前，应对篦板待焊区域进行彻底清理，去除氧化皮、铁锈、油污及水分。可采用角磨机打磨结合清洗剂擦拭的方式，确保焊接区域洁净干燥，从源头上减少因污染物汽化引起的飞溅。
5. 选用低飞溅焊材与先进焊接工艺
在满足篦板使用性能要求的前提下，可优先选用表面经过特殊处理的焊丝或药芯焊丝，这类焊材通常具有更稳定的电弧特性。工艺上，脉冲焊接或采用数字化焊机内置的优化波形控制功能，能够有效改善熔滴过渡过程，从而显著降低飞溅率。
6. 调整焊接角度与运条方式
采用较小的焊枪工作角度（如前倾10°~15°），配合平稳、匀速的运条手法，有利于保持熔池稳定，减少飞溅产生。避免大幅摆动或间断操作。
7. 使用辅助防飞溅产品
在实际操作中，可在焊缝两侧及焊枪喷嘴处涂抹适量的防飞溅剂，防止飞溅物粘附在篦板非焊接区域及焊枪上，便于焊后清理，但这属于辅助性措施，不能替代对飞溅产生根源的控制。
三、总结
控制单齿辊篦板堆焊过程中的飞溅，是一项涉及焊接参数、材料选择、气体保护、操作手法等多方面的系统性工作。通过综合采取上述措施，可以在保证堆焊层质量和性能的同时，显著减少飞溅，改善工作环境，提高修复效率与安全性。建议操作人员在实际工作中结合具体工况，持续总结经验，优化工艺，以达到更好的堆焊效果。
以上内容由耐磨焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233
|
|
|
