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| 堆焊时出现咬边是怎么回事？ |
| 来源:耐磨焊丝厂家——天津雷公焊接材料有限公司 日期:2025-6-19 |
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一、什么是咬边？
咬边是焊接过程中在焊缝边缘母材上出现的凹陷沟槽，属于常见的焊接缺陷。它不仅影响外观，还会降低焊接接头的强度和耐磨性，在堆焊工艺中尤其需要避免。
二、堆焊时产生咬边的五大原因
1. 电流电压不匹配
电流过大：电弧力过强，熔池过深，母材被过度熔化
电压过高：电弧拉长，热量分布不均，边缘熔合不良
2. 焊接速度过快
熔池金属未能充分填充焊道边缘
常见于自动化堆焊或新手操作
3. 焊枪角度不当
角度过陡导致电弧偏向一侧
保护气体覆盖不完整
4. 母材状态问题
表面有锈蚀、油污或氧化层
导热性过强（如铜合金基材）
5. 保护气体问题
气体流量不足或纯度不够
防风措施不到位（室外作业时）
三、6种实用解决方案
方案1：优化焊接参数
降低电流（比常规值减少10%-15%）
采用短弧焊接（电压适当调低）
参考焊丝厂家推荐参数
方案2：控制焊接速度
手工焊保持匀速移动
自动焊调整行走速度匹配送丝速度
方案3：调整操作手法
保持焊枪15°-20°倾角
采用小幅摆动焊法填充边缘
多层焊时错开焊道位置
方案4：做好焊前处理
打磨去除母材表面杂质
对高导热材料进行预热
方案5：改善保护条件
检查气瓶压力
增设挡风屏（户外作业时）
方案6：特殊材料对策
不锈钢堆焊时采用脉冲焊接
高强钢堆焊前预热150℃以上
四、咬边的现场修复方法
若已出现咬边，可按以下步骤处理：
轻微咬边：用角磨机打磨平滑后补焊
深度＞1mm：开坡口后重新堆焊
关键部件：需进行渗透检测确认无裂纹
五、预防咬边的3个专业技巧
试焊验证：正式焊接前在废料上测试参数
观察熔池：保持熔池宽度均匀，边缘呈圆滑过渡
层间检查：每焊完一层立即检查咬边情况
六、行业应用案例
某水泥厂堆焊旋风筒内衬时频繁出现咬边，通过：
① 将电流从280A降至240A
② 增加CO₂气体流量至12L/min(具体需根据实际情况操作）
成功使咬边率从30%降至3%以下
七、特别注意事项
堆焊耐磨层时咬边危害更大（易成为裂纹起源）
自动化堆焊设备需定期校准参数
镀锌钢板等特殊材料需选用专用焊丝
八、结语
咬边问题可通过参数优化和操作技巧有效解决。掌握本文方法后，不仅能提升堆焊质量，还能延长耐磨部件使用寿命。建议焊工在作业中养成随时观察熔池的习惯，防患于未然。
以上内容由耐磨焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233 |
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