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| 热轧板坯支承辊耐磨焊丝的作用是什么？ |
| 来源:耐磨焊丝厂家——天津雷公焊接材料有限公司 日期:2025-6-12 |
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一、热轧支承辊的工况挑战
在热轧板坯生产过程中，支承辊长期承受着多重严苛负荷：
高温氧化：接触800℃以上的高温板坯
机械磨损：承受轧制力与板坯滑动摩擦
热疲劳：反复经历急冷急热循环
这些因素导致辊面出现磨损、龟裂等失效形式，直接影响板材质量和轧机效率。
二、耐磨焊丝的核心功能
1. 表面强化机制
硬度提升：通过特殊合金配方形成高硬度碳化物相
耐热保障：添加铬、钼等元素增强高温稳定性
复合结构：构建"硬质相+韧性基体"的优化组织
2. 工艺优势体现
在线修复：支持不拆卸辊系的现场堆焊
梯度设计：可实现过渡层/工作层的差异化性能
形变控制：低热输入工艺减少辊体变形风险
三、技术应用价值
1、寿命延长
使辊面耐磨性提升3倍以上
减少换辊频次与停机损失
2、质量保障
维持稳定的辊面粗糙度
避免板坯表面划伤缺陷
3、成本优化
单次修复成本仅为新辊的20-30%
实现"修复-使用"的循环经济模式
四、典型应用场景
问题类型 焊丝解决方案 效果表现
均匀磨损 常规耐磨堆焊 恢复原始尺寸
局部剥落 定向修复焊补 消除应力集中
热裂纹群 抗裂型焊丝 阻断裂纹扩展
五、技术发展动向
1、材料创新
自润滑耐磨复合材料的出现
2、工艺升级
激光辅助堆焊技术
机器人自动化堆焊系统
3、智能监测
堆焊层厚度在线检测
残余应力云图分析技术
六、选型使用建议
1、匹配性原则
根据轧制温度选择耐热等级
依据磨损类型确定硬度要求
2、工艺控制要点
严格的预热/层温管理
科学的焊后热处理规范
3、质量验证方法
超声波探伤检测
微观组织金相分析
该技术现已成为现代热连轧机组不可或缺的维护手段，随着新型焊材的持续开发，其应用效果还将进一步提升。
以上内容由耐磨焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233
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