顶管机刀盘以及刀头的堆焊

修复对象：顶管机刀盘及刀具
推荐焊丝型号：LQ582
焊丝直径选择：1.2mm
焊接方法：气保护焊接（推荐80%Ar+20%CO₂混合气体）
一、工况分析与选材依据：
      顶管机在砾石层或砂砾地层施工时，刀头与刀盘常因强冲击和高应力磨损失效。现场观察发现，合金部位易发生崩块、脱落等脆性失效，而刀座基体仍保持完整。此类失效形态表明，材料韧性不足与抗冲击性能欠缺是主要问题。
      因此，在选择耐磨药芯焊丝时，除基础耐磨性外，必须兼顾堆焊层的韧性及抗冲击性能。唯有实现硬度与韧性的最佳平衡，才能显著延长工件在复杂工况下的服役寿命。
焊丝推荐：
      雷公焊材LQ582耐磨焊丝专为高冲击磨耗工况设计，其堆焊层在保持高硬度的同时具备良好韧性，是顶管机耐磨堆焊的理想选择。
二、堆焊工艺规范：
1、焊前准备
      机械加工去除待焊面疲劳层及硬化层
      使用丙酮或专用清洗剂彻底清除油污与水分
      对存在裂纹缺陷处进行坡口制备，确保缺陷完全去除
2、预热工艺
      采用陶瓷加热垫或火焰进行均匀预热
      预热温度：200–300℃（大型构件建议取上限）
      预热范围：焊缝两侧不少于150mm宽区域
3、焊接过程控制
      采用多层多道焊接工艺，单层厚度控制在≤4mm
      层间温度严格保持200–300℃
      焊接电流：280–320A（适用于1.2mm焊丝）
      保护气体流量：18–22 L/min
4、焊后处理
      焊后立即进行350–400℃×2h消氢处理
      采用保温棉包裹缓冷至室温
      对堆焊层进行硬度检测与无损探伤（UT/MT）
三、应用效果：
      采用本工艺配合LQ582焊丝修复的顶管机刀盘，耐磨寿命提升3倍以上，抗冲击性能显著增强，有效减少崩块与脱落现象，大幅延长维护周期，降低综合施工成本。


      以上内容由耐磨焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233