钛合金材料是对焊接技术的挑战，企业要提高自身的应对能力
具有独特的力学性能，耐腐蚀性和密度的优势，更多和更广泛用于航空，航天，石油，化工，造船行业。钨极惰性气体保护焊技术，最常用的钛合金焊接结构，大量的行业应用。这个方法是一个过程，保证金，这个过程适应性和良好的焊接特性，但也有电弧的能量密度低，能力差，穿透热输入焊接，热损伤焊接变形大的电压不足，特别是钛铝合金焊接，容易产生孔和其他缺陷，使用上焊接元件的性能直接影响。新飞机钛合金焊接结构发展的迫切需要制定新的，优质，高效的焊接方法，以开展先进的日益增长的需求飞机发动机，飞机，高性能和高可靠性的要求。

先进制造技术，施工，寿命长，成本低，效率高。有源焊剂氩弧焊焊接氩弧焊的开发，以满足这一要求。这项技术不仅可以解决上述传统的焊接技术，缺乏工作艺术和条件，可以提高生活的质量和焊接气体钨极氩弧焊焊接技术开放的应用程序的新观点。钛合金焊接技术和功能焊接技术应包括焊接方法焊接件表面活性剂焊接，层流前。与传统的焊艺相比，焊接电弧钛显着减少热输入，焊接变形和应变的渗透。
在同一产品部件的焊接相同的焊接电流，无法打开通道或槽焊接，涂装大大降低，从而提高生产率和产品的焊接质量，为时间以降低成本。氩弧焊过程中，直接提高焊缝和焊接结构的疲劳性能毛孔的反应通量除了可以大大减少焊接缺陷。测试结果表明，钛合金关节在的正常焊接合金的疲劳极限中遇到的焊，能达到以上的材料。

钛经营氩气流量该技术已成为武器装备之一，以确保更好的质量和提高加工效率和降低成本的新的生产技术和先进的网络连接。钛合金焊接技术的基本原理，弧的存在，限制了导电膜截面，授出的弧线，从而使第二，因为焊接前，钛合金表面覆盖层积极弧流只有从弧的操作过程中的钛和钛合金融合的热通量，当然挤压液膜流动的弧线，以达到成功实施和稳定燃烧。

是不容易的渗透通量是活跃的之间钛液膜流动仍然偏紧。不再那么拥挤此外，热焊接电弧集中紧密，穿透深度较焊，活性分子在大气中的弧蒸气流量，增加增加了等离子弧柱的导热系数，所以结论的弧，弧弧空间中的活动流和电离的离子流的热分解捕捉外弧电子形式的负离子，从而降低弧柱空间电压，使电弧收缩。
这是由于上述几方面的综合效应焊，弧焊，电弧电流密度明显的结论，增加列，使焊缝的渗透。国外技术发展现状首次年的焊接巴顿研究所在其最初的开发目的的活动流程，包括在焊接领域的卤化物提高钛合金焊接，焊接毛孔问题。结果表明，抑制钛金属卤化物焊接毛孔，而且也影响焊缝成型其他条件同等的情况下，焊缝的穿透深度焊缝跌幅宽度增加，焊缝外形也相应减少。除了焊接热输入相应减少。看到卤化物系列在产生的积极影响，巴顿发布第一几种产品流活动钛焊接。

目前已被证实的实验，俄罗斯航空，航天，化工，压力，能源，焊接设备，核设施和其他领域。美国是相对落后的焊氩流量比在乌克兰的反应。但美国已开发出不锈钢主动流动与壳油船双体船建造核反应压力容器，海军舰艇和潜艇焊剂碳钢氩弧焊和一些管道元件。流量控制绝缘干燥所有通量流焙烧的使用说明，本规范的干燥，首先是要得到检验和试验过程控制，质量保证。
准确保信息是该公司的标准，要求规范也不同，不同压力容器钢焊缝在按照建议更改公司，干燥和等待时间。干燥的一般流程，最多可堆叠至厘米。库焊接材料较少的几代人的干燥堆放着厚厚的第一个系列，代薄或厚，它应该是一个严格的管理，确保质量流干燥。

为了避免堆积厚很厚，延长干燥时间，以确保完整的流干燥。两个流的管理和回收站点，控制消除焊接设备应保持清洁，以防止混有根据支付垫使用流流流的污垢，然后时间是正确的，代表动回收，防止污染，反复使用的流量在目筛过筛，除去杂质和细粉，夹杂着新的流量的3倍以备后用。应进行干燥处理后方可使用，并提出在隔离后时干燥培养箱保存到准备下一次，然后保持在室外禁。现场或相对湿度。
周围的正常运作，管理到位，清理，并作出必要的防潮性和机械混合物流动的复杂性体验到控制率吸收水分和机械夹杂物，以避免一个完整的混合助焊剂。

流和粒度分布要求某一个粒子的大小，合适的粒度，流量要求，使流动具有一定的透气性，焊接，表明连续弧熔池形状，以防止空气污染毛孔。
流通常分为两种类型，一种常见的粒径从粉末粒度一般不超过，比面粉颗粒大小一般大于，用于测试和光检查，以确定粒子的大小分布使用焊接粒子的大小和流过的电流焊接范围之间的关系颗粒尺寸和大量粒子流控制分散更多过薄或厚层流是将焊接口井，斑点和毛孔，焊缝光滑流层的形状必须严格控制在的范围。烧结焊剂密度，堆高流量焊剂熔化高出，比。

直径线，更大的更高的焊接，助焊剂直到厚厚的灰尘，在流布局不合理，因为在焊接过程中的描述，焊接表面出现不规则的坑替代的，非破坏性的测试与高不仅影响外观质量的本地网络破坏外壳的厚度。