在型钢（如H型钢、工字钢、槽钢等）的热轧生产线上，开坯辊是至关重要的核心部件。它需要在高温、重载、强磨损的恶劣工况下，一遍又一遍地将炽热的钢坯轧制成所需的截面形状。长时间的磨损会导致辊面失效，直接更换新辊成本高昂。此时，堆焊技术便扮演了“妙手回春”的角色，而耐磨焊丝正是这项技术的关键所在。
一、 耐磨焊丝在型钢开坯辊修复中的核心作用
耐磨焊丝并非普通的焊接材料，它是一种专门设计的，用于在基体金属表面熔覆一层具有特殊性能合金层的填充材料。其在开坯辊修复中的作用主要体现在以下几点：
1、恢复尺寸，赋予“新生”
磨损后的开坯辊尺寸超差，无法再保证轧制精度。通过堆焊，可以将磨损部位恢复到原始设计尺寸，甚至可以根据需要进行适当的尺寸补偿，使报废的轧辊重获新生，极大地延长了其使用寿命。
2、提升耐磨性，强化“铠甲”
这是耐磨焊丝最核心的价值。普通辊体材料的耐磨性难以应对高温钢坯的持续刮擦和磨损。耐磨焊丝通过其合金成分（如铬、钼、钒、钨等），在堆焊层中形成高硬度的碳化物和特殊的金属组织，从而赋予辊面远超基体的耐磨性能，如同为轧辊披上了一层坚硬的“铠甲”。
3、增强抗热疲劳性，抵御“冷热冲击”
开坯辊工作时与上千摄氏度的钢坯接触，随后又受到冷却水的激冷，长期处于剧烈的冷热循环中，容易产生热疲劳裂纹。优质的耐磨焊丝其合金体系能有效提高堆焊层的红硬性和抗热裂能力，减缓裂纹的产生和扩展。
4、优化综合性能，实现“量身定制”
针对不同轧辊的工况（如轧制温度、钢种、受力情况），可以选择不同成分和性能的焊丝。例如，有的侧重于高硬度耐磨，有的侧重于抗冲击韧性，有的则强调良好的高温性能。这种灵活性使得堆焊修复更具针对性，效果更佳。
二、 型钢开坯辊的堆焊工艺流程
堆焊是一项系统工程，科学的工艺是确保修复质量的生命线。其核心流程如下：
1. 焊前准备：成功的基石
辊身清理：彻底清除辊面上的氧化皮、疲劳层、油污及所有杂质，直至露出金属光泽。任何残留物都会导致焊接缺陷。
无损探伤：采用磁粉或超声波等方法，检查辊身是否存在深层裂纹等缺陷。如有，必须彻底清除干净。
预热：这是关键一步。将轧辊整体均匀加热到一个较高的温度。预热能显著降低焊接区域的冷却速度，减少焊接应力和淬硬倾向，防止冷裂纹的产生，确保堆焊层与基体的良好结合。
2. 堆焊作业：精雕细琢的核心
设备选择：通常采用自动化程度高的埋弧堆焊或气体保护堆焊设备，以保证堆焊层均匀、稳定、效率高。
焊丝与焊剂/气体的匹配：根据所选焊丝的类型，配备与之性能匹配的焊剂或保护气体，以保障焊接过程的稳定和焊缝质量。
工艺参数控制：严格控制焊接电流、电压、堆焊速度等参数。这些参数共同决定了熔深、稀释率和堆焊层的成型质量。通常采用多道、多层的方式进行堆焊，并注意道与道、层与层之间的搭接和温度控制。
3. 焊后处理：性能的保障
缓冷与后热：堆焊完成后，立即将轧辊送入保温炉中，进行缓慢的降温冷却，使焊接应力得到充分释放。
回火处理：对冷却后的轧辊进行回火热处理。回火可以调整堆焊层的组织，使其硬度分布更加均匀，同时进一步消除应力，优化韧性与硬度的匹配，提升轧辊的整体使用性能。
4. 精加工与检验：最后的把关
机械加工：通过车削或磨削，将堆焊后的轧辊加工至精确的图纸尺寸和光洁的表面粗糙度。
最终检验：再次进行尺寸精度检查和无损探伤，确保堆焊层无裂纹、气孔等缺陷，方可交付使用。
三、结语
综上所述，采用专用的耐磨焊丝对型钢开坯辊进行堆焊修复，不仅是一项经济高效的“节流”策略，更是一项提升设备性能的“开源”技术。它通过一套严谨科学的工艺，赋予了废旧轧辊新的、甚至更强的生命，对于钢铁企业降本增效、保障生产连续性具有不可替代的重要价值。掌握其作用原理与工艺精髓，是实现制造业绿色再制造的关键一环。
以上内容由耐磨焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233
|
