一、产品概述
本全自动轧辊堆焊设备是一款集成了先进机械设计、精密运动控制与智能化焊接管理系统的高端工业装备。它专为大型轧辊的修复与再制造而设计，通过高度自动化的工艺流程，显著提升堆焊质量、生产效率和产品一致性，是钢厂、水泥厂等工业领域实现设备延寿、降本增效的理想解决方案。
二、核心产品特点
1、高刚性精密机械结构
核心运动系统：机头的升降与前后行走均采用高精度线性模组驱动，替代传统的齿轮齿条或丝杠结构。这种设计消除了背隙，确保了运动过程中的超高定位精度和重复定位精度，为获得平整、均匀的焊道奠定了坚实的机械基础。
卓越成果：直接保证了焊后辊面的优异平整度，极大减少了后续机加工余量，缩短了生产周期，降低了综合成本。
2、灵活高效的装卡与工作模式
床头床尾双卡盘设计：采用床头固定、床尾可移动的双卡盘结构，能够灵活适应不同长度和直径的轧辊。装卡简便，刚性强，确保工件在高速旋转下的稳定性。
多功能双工位/双主轴：设备配置双工位及双主轴驱动系统，实现了前所未有的作业灵活性。既可同时堆焊两根轧辊，实现产能翻倍；也可通过单机头或双机头协同作业，对单一大型轧辊进行堆焊，有效提升大辊面的堆焊效率。
3、智能化焊接过程控制
参数自由设定：用户可根据不同的焊接工艺（如埋弧焊、气体保护焊等）要求，自由设定焊接电压、电流、送丝速度等核心参数。
人机交互便捷：通过触摸屏与PLC控制系统的无缝结合，操作人员可直观地预置轧辊的线速度、焊道宽度、搭接量等关键参数。
自适应编程：系统具备智能计算功能，可根据输入的轧辊直径与辊身长度，自动匹配并调节最适宜的轧辊旋转速度与焊道搭接量，实现全过程智能化控制，有效杜绝人为操作误差，保证堆焊质量的稳定性和再现性。
三、广泛应用领域
本设备广泛应用于冶金、建材等行业的关键辊类部件的修复与制造，典型应用对象包括:
冶金行业：各类热轧、冷轧轧辊、连铸辊、夹送辊、炉底辊的堆焊修复。
水泥建材行业：水泥立磨、辊压机中的挤压辊、绞龙等大型耐磨件的表面强化与修复。
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