在连铸设备的运行体系中，扇形段足辊承担着支撑和引导铸坯的重要职责，其表面的耐磨性与稳定性直接影响着铸坯质量和生产效率。堆焊作为提升足辊表面性能的关键技术，所使用的耐磨焊丝性能至关重要。扇形段足辊堆焊耐磨焊丝需具备多方面适配性，以满足复杂工况下的使用需求。

      优异的耐磨性是扇形段足辊堆焊耐磨焊丝的核心性能。足辊在与高温铸坯的持续接触中，会受到强烈的摩擦和挤压作用，长期运行后表面易出现磨损、凹陷等问题。优质的耐磨焊丝在堆焊后能形成坚硬且耐磨的熔敷层，可有效抵抗这种摩擦损伤，延长足辊的使用寿命。这种耐磨性并非单纯依赖硬度，还需结合合理的金相组织，使熔敷层在保持硬度的同时，具备一定的韧性，避免因脆性过大而出现剥落。

      良好的结合强度同样不可或缺。堆焊层与足辊基体之间必须紧密结合，才能确保在受力过程中不会出现分层、开裂等现象。若结合强度不足，堆焊层容易在铸坯的压力和摩擦力作用下脱落，不仅失去保护作用，脱落的碎屑还可能对铸坯表面造成划伤，影响产品质量。因此，焊丝需与足辊基体材料具有良好的相容性，在焊接过程中能形成牢固的冶金结合。

      适应高温工况的稳定性是另一重要特性。连铸生产中，铸坯温度较高，足辊长期处于高温环境中工作，这就要求堆焊层在高温下仍能保持稳定的性能。耐磨焊丝熔敷层需具备较好的耐高温性，不会因温度升高而导致硬度大幅下降、氧化加剧或组织发生不良转变，确保在高温条件下依然能发挥有效的耐磨作用。