在水泥、冶金、矿山等行业，对辊是破碎、研磨设备中的核心易损件。其表面磨损直接影响到生产效率和成本。采用耐磨焊丝进行堆焊修复是延长对辊寿命最经济有效的方法之一。然而，堆焊效果的好坏，绝非仅仅取决于选用一款优质的焊丝，更在于焊接参数是否得到了科学、精准的调整。本文将深入探讨如何调整耐磨焊丝堆焊对辊的焊接参数，助您实现效率与质量的完美平衡。
一、 理解调整目标：为何参数如此关键？
调整焊接参数的根本目的，是为了在以下三个核心目标间找到最佳平衡点：
熔敷效率： 在单位时间内熔敷更多的耐磨金属，提高修复效率。
稀释率控制： 控制母材（对辊基体）熔入焊道中的比例。稀释率过高会稀释耐磨合金成分，显著降低堆焊层的硬度和耐磨性；稀释率过低则可能影响与基体的结合强度。
焊接质量： 确保堆焊层无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，同时控制热输入，减小对辊母材的热影响和变形。
二、 核心参数的调整策略与原则
调整参数是一个系统性的过程，各参数间相互关联，需综合考虑。
1. 焊接电流：能量的“主导者”
调整原则： 电流是影响熔深和熔敷效率的首要因素。
如何调整：
电流过高： 会导致熔深过大，稀释率显著增加，基体材料过多混入堆焊层，削弱其耐磨性。同时，过大的热输入易导致工件变形，甚至引发堆焊层裂纹。
电流过低： 则可能造成熔合不良，焊道成形差，易出现未熔合、夹渣等缺陷，效率低下。
建议： 在保证焊丝能稳定熔化、与母材良好熔合的前提下，适当采用较低的电流，有助于降低稀释率，保证堆焊层的性能。应参考焊丝厂家提供的推荐范围，从中间值开始微调。
2. 电弧电压：弧长的“调节器”
调整原则： 电压主要决定了电弧的长度。它需与电流相匹配，以维持电弧的稳定和合适的熔宽。
如何调整：
电压过高（弧过长）： 电弧飘忽不定，熔宽增加但熔深变浅，飞溅增多，焊道形状扁平，合金元素烧损严重。
电压过低（弧过短）： 电弧短而急促，熔深增加，焊道窄而高，成形不佳，同样易产生飞溅。
建议： 电压与电流有一个最佳的匹配区间。通常观察电弧声音和焊道形态：发出平稳的“滋滋”声、焊道宽窄均匀、外观平整时，即为较佳匹配状态。
3. 焊接速度：成形的“掌控者”
调整原则： 速度直接决定了热输入量和焊道的厚度、宽度。
如何调整：
速度过快： 焊道薄而窄，熔深和熔敷量减少，可能导致熔合不良、咬边等缺陷。
速度过慢： 焊道厚而宽，热输入集中，容易导致过热、稀释率增大、工件变形，甚至烧穿。
建议： 在保证焊道良好熔合和理想外观的前提下，可适当提高焊接速度，这有助于减少热输入总量，降低稀释率和变形风险。需与电流配合调整，确保足够的熔敷量。
4. 焊丝干伸长度：容易被忽视的“细节”
调整原则： 指导电嘴端部到工件的距离。此长度影响焊丝的预热电阻和电弧的稳定性。
如何调整：
长度过长： 焊丝预热过度，电阻热增大，可能导致焊丝红软、电弧不稳、飞溅大增，熔敷效率下降。
长度过短： 不便观察电弧，导电嘴易被飞溅物堵塞，甚至与工件短路。
建议： 一般控制在焊丝直径的10至15倍为宜，并保持在整个焊接过程中稳定一致。
5. 保护气体与流量：质量的“守护神”
调整原则： 对于气体保护焊丝（如药芯焊丝），气体流量至关重要。
如何调整：
流量过大： 形成紊流，将空气卷入熔池，反而造成保护失效，产生气孔。
流量过小： 保护效果不足，熔池金属被氧化，形成氧化物夹渣和气孔，降低韧性。
建议： 流量需根据现场环境和焊枪喷嘴大小调整，确保能形成稳定的层流保护罩，有效覆盖熔池区域。
三、 实践调整流程：从理论到操作
准备工作： 彻底清理对辊待焊表面的油污、铁锈、水分等。
初设参数： 依据所选焊丝的产品说明书提供的参数范围，取其中间值作为起始参数。
试焊验证： 在废件或对辊非关键部位进行试焊一段（约10-20厘米）。
观察评估： 仔细检查试焊焊道：
听声音： 电弧是否平稳、连续？
看成形： 焊道是否平整、均匀，有无咬边、凸起？
查熔合： 焊道边缘与母材是否平滑过渡，有无未熔合？
看飞溅： 飞溅量是否在可接受范围？
微调优化： 根据评估结果，有针对性地微调1-2个参数（通常先微调电流或电压），再次试焊，直至达到最佳状态。
正式施焊： 锁定优化后的参数，并在整个焊接过程中保持各参数的稳定性。
四、结语
耐磨焊丝堆焊对辊是一项技术性极强的工艺，参数的调整没有一成不变的“万能公式”。它需要焊工在深刻理解各参数内在联系的基础上，结合现场工况、焊丝特性、设备状态，通过细致的观察和不断的试焊来最终确定。掌握这门“调整艺术”，方能让每一寸堆焊层都发挥出最佳的耐磨性能，真正实现对辊寿命的倍增，为企业降本增效贡献力量。
以上内容由耐磨焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233
|
