在叶轮的修复与强化工艺中，堆焊是常用手段，但其成型效果往往不尽如人意。这种不理想的状况可能由多种因素共同作用导致，深入探究背后的原因，对提升堆焊质量具有重要意义。
堆焊材料的选择与匹配是影响成型效果的首要因素。若堆焊焊丝与叶轮基材的性能差异较大，比如在熔点、膨胀系数等方面不匹配，焊接过程中就容易出现裂纹、气孔等缺陷，进而破坏成型的完整性。例如，当堆焊材料熔点过高时，基材可能因过度受热而发生变形；而熔点过低则可能导致熔敷金属流动性过强，难以形成稳定的堆焊层形状。此外，材料的成分纯度也会产生影响，若堆焊材料中含有较多杂质，会使熔池内的冶金反应变得复杂，影响堆焊层的成型精度。
焊接工艺参数的设置不合理同样会造成成型效果不佳。焊接电流、电压、焊接速度等参数的细微变化，都可能对堆焊过程产生显著影响。电流过大时，会导致熔池过深，基材熔化过多，堆焊层与基材的过渡区域变得粗糙，成型表面凹凸不平；电流过小时，熔敷金属不能充分熔化，容易出现未熔合、夹渣等问题，使堆焊层表面出现颗粒状凸起或凹陷。焊接速度过快，熔敷金属来不及充分铺展就冷却凝固，会形成不规则的焊道；速度过慢则会导致局部热量积累过多，引发变形和烧穿等现象。
操作手法的规范性也不容忽视。焊工的操作技能和经验直接影响堆焊的成型质量。在焊接过程中，若焊枪角度不稳定、摆动不均匀，会使熔敷金属的分布失衡，出现焊道宽窄不一、高低不平的情况。此外，焊接时的行走轨迹是否平滑、起弧和收弧的处理是否得当，也会对整体成型效果产生影响。起弧时电流过大或收弧时填充不足，都可能在焊道端部形成凹陷或凸起，破坏堆焊层的连续性。
焊前准备和焊后处理环节的疏漏也可能导致成型效果不理想。焊前若未对叶轮表面进行彻底的清理，残留的油污、锈迹等会在焊接过程中形成气孔和夹杂，影响堆焊层的成型质量。焊后冷却速度的控制不当则可能导致堆焊层产生裂纹和变形，破坏整体的成型效果。
综上所述，叶轮堆焊后成型效果不佳是多种因素综合作用的结果，涉及堆焊材料、工艺参数、操作手法以及焊前焊后处理等多个环节。在实际生产中，需针对这些因素进行全面把控，以提升叶轮堆焊的成型质量。
以上内容由耐磨焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233
|
