一、焊瘤问题的定义与危害
焊瘤是焊接过程中在焊缝边缘或表面形成的多余金属堆积物，是篦板堆焊中常见的缺陷之一。焊瘤不仅影响产品外观质量，更会带来一系列使用问题：
机械性能下降：焊瘤处易形成应力集中点，降低结构强度
耐磨性不均：焊瘤突出部位会先期磨损，影响整体使用寿命
后续加工困难：增加机械加工工作量，提高生产成本
安全隐患：尖锐焊瘤可能划伤操作人员或损坏配套设备
二、篦板堆焊产生焊瘤的六大主因
1. 焊接电流过大
过高的焊接电流会导致：
熔池温度急剧升高
金属流动性过强
熔融金属难以控制
易在边缘形成金属堆积
2. 焊接速度过慢
焊接速度不足会造成：
单位面积热输入量过大
熔池存在时间延长
熔融金属因重力下坠
在焊缝两侧形成瘤状堆积
3. 焊枪角度不当
不正确的焊枪角度导致：
电弧力方向偏移
熔池金属流向失控
保护气体覆盖不均
金属无法均匀分布
4. 保护气体问题
气体保护不良表现为：
气体流量不足或不稳定
气体纯度不达标
喷嘴堵塞或损坏
外界气流干扰
5. 操作技术不规范
操作不当包括：
运条手法不稳定
焊丝伸出长度过长
电弧长度控制不佳
焊接姿势不正确
6. 母材表面状态不良
表面问题主要有：
油污、锈蚀未清理干净
坡口角度不合适
表面氧化严重
边缘存在毛刺
三、预防和消除焊瘤的实用措施
1. 优化焊接工艺参数
电流控制：根据板厚和焊材规格选择适中电流
速度调节：保持匀速焊接，避免局部过热
电压匹配：确保电弧稳定，减少飞溅
多层焊接：厚板采用多层多道焊，控制单层厚度
2. 规范操作技术
保持正确角度：焊枪与工件呈75-90度夹角
稳定运条：采用直线或小幅摆动运条法
控制弧长：保持短弧焊接，避免电弧过长
合理顺序：制定科学的焊接顺序，减少变形
3. 完善保护气体系统
流量控制：根据喷嘴直径设置合适气体流量
纯度保障：使用高纯度保护气体（≥99.99%）
定期检查：清理喷嘴，更换损坏部件
防风措施：户外作业设置挡风装置
4. 做好焊前准备
彻底清理：使用角磨机或化学方法清洁表面
坡口处理：保证坡口角度和间隙符合要求
预热适当：根据材质确定合理预热温度
夹具使用：采用专用夹具防止变形
5. 加强焊后处理
外观检查：及时发现并处理焊瘤缺陷
机械修整：使用角磨机去除多余焊瘤
质量记录：建立焊接工艺档案，便于追溯
人员培训：定期组织焊工技能提升培训
四、焊瘤问题的诊断流程
当篦板堆焊出现焊瘤时，建议按以下步骤排查原因：
观察焊瘤形态：确定是连续性焊瘤还是局部堆积
检查工艺参数：核对电流、电压等是否与工艺要求一致
评估操作过程：回顾焊接时的运条手法和焊枪角度
检测气体系统：确认保护气体流量和纯度达标
分析母材状态：检查焊前清理和坡口加工质量
考虑环境因素：评估作业环境温度、湿度、风速等影响
六、结语
篦板堆焊焊瘤问题看似简单，实则是焊接工艺、操作技术和质量管理水平的综合反映。通过系统分析产生原因，采取针对性预防措施，完全可以有效控制焊瘤缺陷。企业应建立完善的焊接质量管理体系，加强工艺纪律检查，定期培训焊工技能，从根本上提升篦板堆焊质量，确保设备长期稳定运行。
以上内容由耐磨焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233
|
