连铸辊作为连铸机的关键部件，其堆焊质量直接影响设备使用寿命和生产效率。焊瘤是堆焊过程中常见的缺陷之一，不仅影响辊面质量，还可能导致后续加工困难和使用性能下降。本文将系统分析连铸辊堆焊后出现焊瘤的原因，并提供有效的解决方案。
一、焊瘤形成的主要原因
1. 焊接参数设置不当
电流电压匹配不合理：过大的焊接电流或过低的电压会导致熔池过热，金属流动性增强
焊接速度不均匀：速度过慢使熔池停留时间延长，金属堆积形成焊瘤
送丝速度与参数不匹配：送丝过快而热输入不足时，未完全熔化的焊丝堆积形成焊瘤
2. 操作技术问题
焊枪角度不正确：角度过大导致熔池金属向前流动堆积
运条方式不规范：摆动幅度或频率不当造成金属分布不均
起弧收弧处理不当：起弧时热积累不足或收弧时填充过量
3. 材料因素
焊材与母材匹配性差：冶金相容性不好影响熔池流动性
焊丝/焊剂质量不稳定：成分波动导致焊接特性改变
母材表面状态不良：油污、锈蚀或氧化层影响熔合质量
4. 设备及环境因素
焊接设备稳定性差：输出参数波动导致熔池状态不稳定
冷却系统效率不足：无法及时带走多余热量
环境温度湿度过高：影响电弧稳定性和熔池凝固速度
二、焊瘤问题的解决方案
1. 优化焊接工艺参数
进行工艺试验确定最佳电流电压组合
根据辊径调整焊接速度，保持匀速焊接
精确控制送丝速度与热输入量的平衡
采用多层多道焊减少单道焊缝金属量
2. 提高操作技术水平
保持合适的焊枪角度（一般70°-80°）
规范运条方式，控制摆动幅度和频率
加强起弧收弧训练，采用引弧板和收弧技术
定期进行焊工技能培训和考核
3. 严格材料管理
选择与母材匹配性好的专用堆焊焊丝
加强焊材入库检验和保管，防止受潮变质
焊前彻底清理辊面，去除油污和氧化层
进行适当的预热处理改善熔合性能
4. 完善设备及环境控制
定期校准和维护焊接设备，确保输出稳定
优化冷却系统设计，提高冷却效率
控制作业环境温湿度在适宜范围
采用自动化堆焊设备减少人为因素影响
三、焊瘤的后续处理措施
对于已经形成的焊瘤，可采取以下处理方法：
机械打磨：使用角磨机或专用磨削设备去除凸起部分
局部补焊：对打磨后出现的凹坑进行精细补焊
热处理：必要时进行消除应力热处理改善组织性能
无损检测：处理后进行UT或MT检测确保无内部缺陷
四、预防焊瘤的质量控制要点
建立完善的焊接工艺评定体系
实施全过程质量跟踪记录
加强工序间质量检验
定期分析缺陷数据，持续改进工艺
通过系统分析焊瘤成因并采取针对性措施，可显著提高连铸辊堆焊质量，延长使用寿命，为连铸生产稳定运行提供可靠保障。企业应根据自身设备和产品特点，制定个性化的工艺规范和质量标准，实现焊瘤问题的有效防控。
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