一、设备核心结构设计：高效灵活，精准稳定

1、双卡盘双工位布局

      床头床尾双卡盘设计：床尾采用可移动式卡盘，适配不同辊身长度（短辊至超长辊），通过快速夹紧定位减少换辊时间，提升多规格辊体兼容性。

      双主轴同步驱动：支持单机头独立作业或双机头协同工作，既可同时堆焊两根辊体，也可双机头集中修复单根大尺寸辊体，生产效率提升显著。

2、高精度运动控制系统

      伺服电机+线性模组：主轴旋转由伺服电机精准驱动，确保辊体匀速转动；焊枪升降与横向进给采用高刚性线性模组，重复定位精度达微米级，保障焊道均匀性与层间结合强度。

      自适应动态补偿：实时监测辊面跳动与热变形，自动调整焊接路径，避免因辊体偏心导致的堆焊层厚度偏差。

二、智能化焊接工艺管理

1、参数自定义与自动化适配

      工艺数据库集成：通过触摸屏人机界面，可预设电压、送丝速度、摆动幅度等核心参数，支持多组工艺方案存储与一键调用。

      动态参数匹配：输入辊体直径与长度后，系统自动计算最优主轴转速、焊道搭接量及焊接轨迹，减少人工试错成本。

2、焊道质量闭环控制

      实时监控与反馈：集成电流电压传感器，动态调节送丝速度与电弧稳定性，避免断弧、飞溅等问题，确保堆焊层致密度。

      焊后平整度优化：通过多道焊搭接算法与轨迹规划，辊面焊后粗糙度显著降低，减少后续机加工量。

三、核心优势与应用场景

四、场景化解决方案

1、连铸辊快速修复

      针对高温氧化与热疲劳磨损，采用双机头同步堆焊，搭配耐高温合金焊材，48小时内完成整辊修复，减少产线停机损失。

2、宽幅轧辊强化

      通过宽幅焊枪摆动与多道搭接技术，实现超宽辊面（2000mm+）均匀堆焊，满足板材轧制的高平整度需求。

3、小批量多品种柔性生产

      依托快速换型设计与工艺数据库，适应小批量、多规格辊体修复需求，提升设备利用率。

五、结语

      本设备通过双工位协同、智能控制与高精度驱动的技术融合，重新定义了连铸辊与轧辊堆焊的效率与质量标杆。无论是大规模批量修复，还是高精度定制化需求，均可提供可靠解决方案。欢迎联系我们的技术团队，获取工况适配方案与工艺验证支持，助力企业降本增效，打造可持续的辊系设备管理生态。

      以上内容由堆焊设备厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑    咨询电话：18202593233