风机叶轮在高温、高磨损工况下长期运行,表面堆焊耐磨层是延长其寿命的有效手段。然而,堆焊过程中易产生气孔、裂纹、夹渣等缺陷,直接影响设备安全性和使用寿命。本文从工艺优化角度,总结避免焊接缺陷的关键措施。
一、焊接缺陷的常见诱因
气孔:焊丝或母材表面油污、水分未清理,或焊接环境湿度过高。
裂纹:母材与焊丝成分差异大,或焊接应力集中未释放。
夹渣:焊道层间清理不彻底,熔渣残留。
未熔合:焊接电流过小或操作手法不当。
二、关键预防措施
1. 材料匹配与预处理
选材适配:选择与母材膨胀系数相近的耐磨焊丝,降低热应力。例如,低合金钢叶轮优先匹配同类型焊丝。
表面处理:焊前彻底清除叶轮表面的锈迹、油污及氧化层,必要时用丙酮擦拭。潮湿环境需提前烘干焊丝。
2. 焊接工艺优化
预热与层温控制:对厚壁或高碳钢叶轮进行适度预热,焊接中保持层间温度稳定,避免骤冷骤热。
参数调整:采用短弧焊接,适当提高电弧电压以改善熔池流动性,减少夹渣风险。
操作技巧:采用分段退焊法或对称焊接,减少变形;焊枪角度保持70°~80°,确保熔深均匀。
3. 焊后管理
缓冷处理:焊后覆盖保温棉自然冷却,避免因快速冷却产生裂纹。
质量检查:对焊缝进行目视或渗透探伤,重点排查焊道交界处和起弧/收弧位置。
三、操作注意事项
环境控制:避免在湿度>80%或低温环境下作业,必要时搭建防风棚。
多层焊技巧:每层焊道完成后,用角磨机清除熔渣,确保层间结合紧密。
焊丝保存:未使用的耐磨焊丝需密封存放,防止受潮氧化。
结语
耐磨堆焊的质量核心在于细节控制。通过合理选材、规范工艺及精细操作,可显著减少焊接缺陷,提升叶轮耐磨性能。建议在实际操作中结合工况灵活调整,并定期进行焊工技能培训,以保障工艺稳定性。
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