风机叶轮在高温、高磨损工况下长期运行，表面堆焊耐磨层是延长其寿命的有效手段。然而，堆焊过程中易产生气孔、裂纹、夹渣等缺陷，直接影响设备安全性和使用寿命。本文从工艺优化角度，总结避免焊接缺陷的关键措施。

一、焊接缺陷的常见诱因

气孔：焊丝或母材表面油污、水分未清理，或焊接环境湿度过高。

裂纹：母材与焊丝成分差异大，或焊接应力集中未释放。

夹渣：焊道层间清理不彻底，熔渣残留。

未熔合：焊接电流过小或操作手法不当。

二、关键预防措施

1. 材料匹配与预处理

选材适配：选择与母材膨胀系数相近的耐磨焊丝，降低热应力。例如，低合金钢叶轮优先匹配同类型焊丝。

表面处理：焊前彻底清除叶轮表面的锈迹、油污及氧化层，必要时用丙酮擦拭。潮湿环境需提前烘干焊丝。

2. 焊接工艺优化

预热与层温控制：对厚壁或高碳钢叶轮进行适度预热，焊接中保持层间温度稳定，避免骤冷骤热。

参数调整：采用短弧焊接，适当提高电弧电压以改善熔池流动性，减少夹渣风险。

操作技巧：采用分段退焊法或对称焊接，减少变形；焊枪角度保持70°~80°，确保熔深均匀。

3. 焊后管理

缓冷处理：焊后覆盖保温棉自然冷却，避免因快速冷却产生裂纹。

质量检查：对焊缝进行目视或渗透探伤，重点排查焊道交界处和起弧/收弧位置。

三、操作注意事项

环境控制：避免在湿度＞80%或低温环境下作业，必要时搭建防风棚。

多层焊技巧：每层焊道完成后，用角磨机清除熔渣，确保层间结合紧密。

焊丝保存：未使用的耐磨焊丝需密封存放，防止受潮氧化。

结语

      耐磨堆焊的质量核心在于细节控制。通过合理选材、规范工艺及精细操作，可显著减少焊接缺陷，提升叶轮耐磨性能。建议在实际操作中结合工况灵活调整，并定期进行焊工技能培训，以保障工艺稳定性。

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