螺旋绞龙在工作过程中，由于物料的输送和自身的运转，会产生不同类型的磨损。常见的磨损类型如下：

1、磨粒磨损

      原理：这是螺旋绞龙最常见的磨损类型。当螺旋绞龙输送含有固体颗粒的物料时，如矿石、砂石、煤粉等，这些颗粒会在螺旋叶片与物料、螺旋叶片与料槽内壁之间的相对运动中，像磨料一样对螺旋叶片表面产生切削和刮擦作用，逐渐使叶片表面的材料脱落，造成磨损。

      部位：主要发生在螺旋叶片的工作面，尤其是叶片的边缘部位。因为这些地方与物料的接触更为频繁和直接，受到的磨粒冲击和刮擦更强烈。例如，在输送建筑用砂的螺旋绞龙中，叶片边缘在短时间内就可能出现明显的磨损痕迹。

2、腐蚀磨损

      原理：若输送的物料具有腐蚀性，如含有酸、碱、盐等化学物质的液体或潮湿物料，会与螺旋绞龙的金属表面发生化学反应，形成腐蚀产物。同时，物料在输送过程中与螺旋叶片表面的相对运动，会使这些腐蚀产物不断被冲刷掉，进而加速金属表面的腐蚀，这种腐蚀与磨损相互促进的过程就是腐蚀磨损。

      部位：螺旋叶片整体都会受到腐蚀磨损的影响，但在物料停留时间较长、腐蚀性介质浓度较高的部位，如螺旋绞龙的底部和出料口附近，磨损会更为严重。例如，在化工行业中输送酸性物料的螺旋绞龙，这些部位更容易出现腐蚀坑和穿孔现象。

3、疲劳磨损

      原理：螺旋绞龙在长期运转过程中，螺旋叶片承受着交变应力。物料对叶片的压力、摩擦力以及螺旋绞龙自身旋转产生的离心力等，都会使叶片表面产生交变应力。当这种交变应力超过材料的疲劳极限时，经过一定的循环次数后，叶片表面就会产生微观裂纹。随着裂纹的扩展和连接，最终导致材料脱落，形成疲劳磨损。

      部位：通常出现在应力集中的区域，如螺旋叶片的根部、焊接部位以及叶片上有加工缺陷的地方。这些部位在交变应力作用下，更容易产生裂纹并发展成疲劳磨损。例如，螺旋叶片与中心轴的焊接处，如果焊接质量不佳，存在应力集中，就会率先出现疲劳磨损。

4、粘着磨损

      原理：在螺旋绞龙工作时，螺旋叶片与物料之间存在较高的压力和相对运动。当接触表面的局部压力超过材料的屈服强度时，接触点会发生塑性变形，导致表面之间的原子相互吸引并形成粘着点。随后，在相对运动的作用下，粘着点被撕裂，使材料从一个表面转移到另一个表面，从而造成粘着磨损。

      部位：一般在螺旋叶片与物料接触紧密、相对滑动速度较大的区域较为明显，如叶片的工作面与物料直接接触的部分。特别是在输送粘性较大的物料，如湿黏土、污泥等时，粘着磨损更为突出。

      使用耐磨焊丝进行修复的方法：

1、前期准备：

      修复前，需对螺旋绞龙进行全面检查，确定磨损类型、程度和范围。用角磨机、砂纸等工具彻底清理磨损部位的铁锈、油污、杂质等，使表面露出金属光泽，以保证焊接质量。根据螺旋绞龙的材质、磨损类型和工作环境，选择合适的耐磨焊丝，如高铬合金焊丝适用于抗磨粒磨损，镍基合金焊丝对腐蚀磨损有较好的抵抗能力。

2、修复过程：

      根据螺旋绞龙的结构和磨损情况，选择合适的焊接设备和工艺，如气体保护焊、埋弧焊等。气体保护焊操作灵活，适合各种位置的焊接；埋弧焊则效率高，适合大面积修复。焊接时，控制好焊接电流、电压和焊接速度等参数。一般来说，电流要适中，过大易导致烧穿和变形，过小则焊接不牢固；电压要与电流匹配，保证电弧稳定燃烧；焊接速度要均匀，确保焊缝成型良好。 从磨损较轻的部位开始焊接，采用分层堆焊的方式，每层堆焊厚度不宜过厚，一般控制在 3 - 5mm。每层焊完后，用锤击的方法消除应力，防止焊缝开裂。对于磨损严重的部位，可先进行打底焊，再逐步堆焊至所需尺寸。修复过程中，注意控制焊接热输入，避免因过热导致螺旋绞龙变形。可采用分段焊接、跳焊等方法，分散热量。

3、后期处理：

      堆焊完成后，对修复部位进行打磨处理，使其表面平整光滑，符合螺旋绞龙的使用要求。用硬度计检测修复部位的硬度，确保达到预期的耐磨性能。对修复后的螺旋绞龙进行试运转，检查是否有异常振动、噪音或物料输送不畅等问题，如有问题及时调整修复。

      以上内容由耐磨焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233