冷轧支撑辊的堆焊修复方案

    冷轧支撑辊是冷轧设备中的关键部件之一。在冷轧板带的生产过程中，冷轧支撑辊与工作辊之间产生的接触应力，带钢跑偏等情况都会使辊面损坏。此时，如直接购买新的支撑辊进行替换，无疑是增加了生产成本。因此，如何延长冷轧支撑辊的使用寿命是很多朋友关心的话题。一般情况下，人们会通过堆焊的方式修复支撑辊的磨损部位，达到控制生产成本，延长使用寿命的目的。在文章正文，将围绕“冷轧支撑辊的堆焊修复方案”进行详细阐述，具体如下：

一、焊前车削加工

    将支承辊的辊面缺陷及疲劳层去除,并将其辊身直径车削至能达到堆焊的要求；针对辊面的局部缺陷，可以采用车削或砂轮机进行局部打磨,确保将辊面缺陷及疲劳层全部去除。

二、无损探伤

    对已车削的辊身进行超声波检测,检查疲劳层是否彻底清除以及内部是否存在内生裂纹缺陷,若仍有缺陷,则需要继续车削,消除隐患。需要注意的是，如通过超声探伤探出辊身内有严重的内伤,则不可进行堆焊修复工作，以免造成安全事故。

三、焊前预热

    具体的预热温度，需结合辊身的母材以及含碳量，合金含量等综合考量，来确定最终的预热时间和温度（注意：辊身需放置在配有自动测温、控温系统的电加热炉内进行预热）。

四、堆焊工艺要求

    在轧辊自动埋弧堆焊设备上,进行多机头单丝圆周方向连续螺旋自动埋弧堆焊，必须保证连续的堆焊作业，不允许中途停焊。如遇到突发情况需要停焊时，应按步骤3的预热温度要求进行升温及保温，以保证各堆焊层之间的硬度是均匀的。

五、焊接参数要求

焊接电流:400-450A

焊接电压:30-32V

线速度:400-600

搭接量:相邻堆焊层焊道的搭接宽度大于60%

干伸长度:30-35mm

层间温度:200-300℃

六、推荐耐磨焊丝

LM001（打底焊丝） 直径为3.2mm

LM491（盖面焊丝） 直径为3.2mm

七、堆焊打底层

为避免母材中的含碳量过高而被熔合到后续的工作层中，可以先使用LM001耐磨焊丝进行堆焊。

熔敷金属化学成分（%）

C    ≤0.1

Mn  0.5-2.0

Si   ≤2

Cr   14-18

Ni   0.6-1.0 

剩余为其它化学元素以及Fe

八、堆焊耐磨层

在打底层的基础上再继续堆焊工作层，以满足冷轧支撑辊辊身的使用需求。

熔敷金属化学成分（%）

C  ≤0.1

Mn  0.5-2.0

Si   ≤2

Cr   8.0-12

MO  0.4-0.8 

剩余为其它化学元素以及Fe

九、焊后冷却及回火工艺

（1）焊接完毕后，将冷轧支撑辊放入270℃左右的电加热炉中(建议降温速度控制在10℃/h)，待其缓慢冷却至室温。

（2）建议回火温度为520℃，保温12小时，以免出现未热透的情况。

（3）待辊身温度降至室温后方可出炉。

十、注意事项

（1）尽量采用单道焊接，并控制好焊道的搭接量。进行焊接时，所有机头向同一方向移动，不要相向移动。每个机头焊接到预定位置后，必须空程返回到起始位置再焊。

（2）以上堆焊步骤是基于我公司用户的堆焊经验和试验研究所得，仅供参考。

以上内容由耐磨药芯焊丝生产厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233

返回首页