磨煤机磨辊检修应如何操作？
磨煤机使用一段时间后，需进行全面的检修，在对磨煤机进行检查和维修时，应遵守相应的安全规则，具体如下：
首先，在检修磨煤机时，必须注意:切断主传动电机的电源；关闭一次风入口门；关闭分离器出粉管上的阀门；关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道的阀门；给煤机和给料机不得启动。
此外，维修时必须有专门的维修场地和完整的维修工具；包括一般工具和厂家提供的专用工具。为了保证维修时零件的及时更换，缩短停机时间，备用零件应提前准备好。特别是以下零件:外壳导向块、导向板和调节垫；组装好的磨辊；组装好的磨环；所有涉及拆卸的螺栓、螺钉、螺母和防松垫圈；耐火纤维密封绳和垫圈；其他非易损件应根据情况配备，以备事故时更换。
磨辊检修过程中可能会遇到很多问题，此时必须严格遵守操作规范。辊套和衬板不能接触火焰和电焊，其温度不能升降太快。磨煤机内部冷却只能自然冷却，不允许任何加速内部冷却的措施。二硫化钼必须涂在所有螺栓和螺钉的螺纹上。拧入时不要用力，否则必须修理。焊接时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速器、油缸、关节轴承等关键部件通过电流损坏。
磨煤机磨件及内部零件的拆卸和安装为垂直操作。因此，应拆除带伸缩节的分离器上部的出粉管，并拆除分离器。因此，应配备各种规格的吊索或吊链等起吊工具，用于拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等零件。
接下来说说磨煤机磨辊维修的具体要求。将磨辊放在维修台上，磨辊架放在上面，取下端罩、呼吸器和轴向固定板，安装拆卸工具进行拆卸。拆卸时，可以缓慢均匀地加热辊架，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝，拧入吊环螺丝。借助吊环螺丝，用天车将辊架吊起。（注意:拆卸前检查磨辊密封风的固定和旋转密封环之间的间隙。如果半径间隙大于1.5~2毫米，需更换新的辊架。拆下轴承，拆下辊芯上的保护环，拆下盖子上的螺栓。将顶丝拧入顶丝孔中，将盖子放在顶部，取出0形圈，拆下油封、油封轴套和0形圈，拆下固定圆柱形滚子轴承内圈的锁环，拆下双列调心滚子轴承内圈的右压板。此时，辊轴可以通过磨辊的拆卸工具卸下，圆柱形滚子轴承的内圈可以从辊轴上拆卸；拆下辊芯上的螺塞，连接手动液压泵，打入高压油；拆下双列向心滚子轴承和圆柱形滚子轴承(无内圈)。
磨辊的解体和组装应在干净的环境中进行；在解体之前，应将刚从磨煤机中拆下的磨辊冷却到相同的内外温度。由于磨辊内部热量流失缓慢，冷却过程至少需要24小时及以上。为了避免损坏滚动轴承，辊套不得用压缩空气强制冷却。磨辊维修前，应排出润滑油。将磨辊运到维修现场，用吊车吊起磨辊，将磨辊向上平躺，拧下紧固辊套的楔形螺栓，用顶丝拆下楔形环，然后用专用工具“辊套吊架”将辊套和辊芯从辊套上拉出。
大多数情况下，磨辊套会松动。如果仍然不起作用，应该再次加热，且将温度提高十度，以增加两个配合件之间的温差，使辊套松动。注意:千万不要用气焊枪加热，因为加热过程极其不规则，容易过热，不仅会降低材料硬度，还会因为辊套材料的热敏感性而导致辊套报废。一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，但实际上滚动轴承也会磨损。通常，由于滚动部件的连续应力，材料的疲劳会导致滚动轴承的使用寿命受到滚动部件材料的损坏，此种情况可通过堆焊的方式恢复其原有的尺寸和性能，确保生产效率。
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