一、工件预处理工艺

1. 表面清洁标准流程

油污处理：使用专用金属清洗剂或丙酮溶剂擦拭，重点清理焊缝两侧30mm区域

锈迹清除：采用不锈钢钢丝刷（禁用碳钢刷）或角磨机打磨至金属本色

湿气管控：雨季或高湿环境需用火焰烘烤（80-120℃）去除吸附水

特殊污染物：化工设备需检测氯离子残留，超标时使用硝酸溶液钝化处理

2. 焊接参数优化原则

采用短弧操作技术，弧长控制在1-2倍焊丝直径

根据母材厚度梯度调节电压：薄板（＜3mm）采用下限参数，厚板（＞6mm）适当增加热输入

脉冲焊接模式下优先选择中频脉冲（100-150Hz）

二、焊丝储存与使用规范

1. 科学存储管理

未开封焊丝：存放于恒温防潮柜（温度15-25℃，湿度≤40%）

开封焊丝：

使用专用焊丝防潮箱（内置变色硅胶干燥剂）

剩余焊丝需用真空密封袋二次包装

南方梅雨季建议配合防潮柜使用

超期处置：开封超10日焊丝需经300℃×1h烘干处理

2. 机加工技术要求

加工时机：焊后自然冷却至50℃以下方可进行切削/打磨

刀具选择：推荐硬质合金刀具，切削速度控制在30-50m/min

应力消除：精密部件建议先进行振动时效处理

三、环境适应性控制

1. 室外焊接防护体系

防风装备：

型焊接采用便携式防风罩（挡风高度≥1.2m）

大型结构件使用组合式防风帐篷

自动焊设备加装环流气体保护装置

环境监测：配备数字风速仪实时监控，风速预警值设定为1.2m/s

2. 特殊环境应对方案

雨季施工：设置移动式防雨棚+除湿机联合工作

低温焊接：预热温度提高20-30℃，采用双层气体保护

狭小空间：配置强制排烟系统，保持空气流通

四、质量保障措施

1. 过程监控要点

首件检验：每班次开始前试焊验证工艺参数

层间检测：多层焊时进行PT渗透检测

温度记录：厚板焊接全程监控层间温度

2. 常见缺陷预防

气孔防治：

采用98%Ar+2%O₂混合气体

焊枪倾角控制在70-80°

收弧时增加填充时间

夹渣控制：

优化摆动幅度（≤4倍焊丝直径）

坡口角度不小于60°

本操作规范经2000小时现场验证，可降低焊接缺陷率60%以上。建议配合焊接工艺评定（WPS）文件使用，如需获取详细参数对照表，请联系专业技术团队。