一、工况挑战
客户夹送辊长期承受高温钢坯挤压及氧化皮磨损，导致：
辊面严重疲劳剥落
硬度衰减至原值50%以下
需兼顾焊后车削加工性
二、定制化解决方案
核心材料：高韧性埋弧堆焊药芯焊丝（铬钨低碳合金系）
1、工艺优势：
焊层高温强度优异，抗回火软化
熔敷金属析出弥散碳化物，耐磨性提升
成形美观，脱渣性优良，降低返修率
2、基体活化
车削清除疲劳层至金属母材
100%探伤确认无隐性裂纹
3、热管理
梯度预热至工艺温度并恒温渗透
全程红外温控，温差≤±15℃
4、动态堆焊
多层多道+分段退焊工艺
层间控温，抑制碳偏析
5、应力消除
焊后立即进炉缓冷
定制去应力热处理曲线
6、交付成效
指标 修复效果
表面硬度 稳定达标HRC58-62区间
车削加工性 无崩刀现象，Ra≤1.6μm
耐磨层厚度 精准控制±0.3mm公差
使用寿命 达新辊标准90%以上
7、客户证言
“从基体预处理到堆焊后处理的全流程管控，解决了我们夹送辊高温软化和车削裂纹的老大难问题，现已批量采用此修复工艺。”
——某大型轧钢厂设备总监
三、技术价值点
应力双控技术：预热控裂+焊后消应，杜绝车削崩边
精密厚度管理：满足轧辊动平衡要求
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