在焊接工艺分类中，螺旋焊（Spiral Welding）和单道焊（Single-pass Welding）统称为高效焊接方法（High-efficiency Welding Processes）。以下是具体解析：
一、分类依据与统称逻辑
1、效率导向特征
螺旋焊：通过工件旋转+焊枪直线进给的复合运动，实现连续不间断焊接（如管道、筒体环缝），大幅减少起弧/收弧次数，提升效率。
单道焊：单次焊接行程完成整条焊缝，无需多层堆焊，适用于中薄板焊接，显著缩短工时。
二者均以 “减少工序、提升熔敷速度” 为核心目标，故归入高效焊接范畴。
2、技术本质对比
工艺 核心优势 典型应用场景
螺旋焊 超长环缝一次成型 管道制造、储罐筒体纵缝
单道焊 薄板高速焊透无返修 集装箱板、车厢外壳拼焊
3、行业术语延伸说明
除螺旋焊与单道焊外，还包括：
多丝焊（Tandem Welding）：双焊枪同步施焊，熔敷率翻倍
窄间隙焊（Narrow Gap Welding）：厚板焊接减少填充量
激光-电弧复合焊（Laser-Hybrid Welding）：能量集中，速度提升
注意：
螺旋焊与单道焊非严格并列关系（螺旋焊可采用单道或多道工艺），但因其共有的“效率突破”属性，常被共同归类讨论。
二、实际应用中的技术协同
案例：大型风电塔筒制造
螺旋焊：完成筒体纵缝（工件旋转+焊枪移动）
单道焊：法兰对接环缝（厚板窄坡口单道焊透）
天津雷公 LZ110 高韧性药芯焊丝 适配二者，保障高效焊接下的低温冲击性能。
总结
螺旋焊与单道焊作为 “高效焊接方法” 的核心代表，其统称本质反映了工业界对 “提速、降本、提质” 的技术追求。在实际选型时需注意：
螺旋焊 → 解决超长连续焊缝效率痛点；
单道焊 → 攻克中薄板一次成型质量瓶颈；
焊材匹配 → 选择高熔敷率、低飞溅焊丝（如雷公LZ系列）保障工艺稳定性。
以上内容由耐磨焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233
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