堆焊金属具有好的耐磨性能但抗冲击能力较差
按照含铬量的不同，分为低铬（<12%)和高铬（>13%)两种；按照含碳量的不同，义可分为低碳、中碳和高碳三个级别。当堆焊金属含碳童小于0.3%时，其组织为低碳马氏体，硬度为25?50HRC。它具有良好的抗裂性能，硬度适中，能承受中等冲击。应用范围比较广泛，可代荇珠光体、贝氏体堆焊金属，但其耐磨料磨损性能较差。堆焊金属含碳最为0.6%时，其组织为片状马氏体，也有的含少鼂低碳马氏体、光体和残余奥氏体，其硬度为38?55HRC，具有良好的耐磨性和中等抗冲击能力。
当堆焊金属含碳贷大于0.6%时，其组织为片状马氏体和残余奥氏体。如果含碳量和含铬遣都较高，其残余奥氏体增加，韧性有改善。该类堆焊金属的硬度高达60HRC左右，具冇好的耐磨料磨损性能，但抗冲击能力较差。低碳马氏体焊丝，焊前可不预热；中碳马氏体焊丝，要求预热250°C左右；高碳马氏体焊丝，则耍求预热350°C以上。如果需要机械加工，则应先进行退火处理，加工后再进行淬大处理。

高铬氏体焊丝的典型产品是H15Crl3和H21Crl3。堆焊金属具有空淬特性，焊态下马氏体组织，并有碳化物析出，硬度为4555HRC。它具有优良的耐骤热性，同时还具艮好的耐金属间磨损性和一定的耐蚀性。选择合适的碳铬含S比例，可以获得理想的耐磨赛损性、耐金属间磨损性和抗冲性之间的平衡。

主要用于中温工作的耐磨、耐蚀零件的笔焊，如轧辊、连铸辊、阀门密封面和水轮机叶片耐汽蚀层等。这类合金成分的裂纹敏感性焊接前一般预热200?400°C，焊后应采取缓冷措施。当母材含碳高时，为改善熔合性能，最好先采用珠光体型焊丝堆焊层过渡层，然后再堆焊耐磨层。