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双金属复合耐磨板
双金属复合耐磨板

   

   双金属复合耐磨板


      在矿山机械、水泥设备、物料输送系统等重磨损领域,双金属堆焊耐磨板因其“刚柔并济”的独特结构备受青睐:高韧性基板保障抗冲击性能,表层超高硬度堆焊层抵抗严苛磨损。这种特性甚至赋予其适度的可卷曲能力,为复杂曲面部件的制造提供便利。但卷曲操作需严格遵循科学规范,避免损伤耐磨层。

一、可卷曲的核心前提:结构特性与质量保障

1、韧性基板是基础

      低碳钢或低合金钢基板具备良好塑性,使整体板材具备弯曲变形的可能性。

2、堆焊层结合质量是关键

      堆焊层与基板需实现牢固的冶金结合,避免卷曲时发生剥离。天津雷公焊材采用自主研发的高性能耐磨焊丝,通过精准控制堆焊工艺(预热、层温、热输入),确保结合界面致密无缺陷。

二、卷曲操作三大核心要点

1、优选卷曲方向:沿焊道方向进行

原因分析:

      沿焊道方向(即焊道长度方向)弯曲时,应力平行于焊道,堆焊层承受的横向剪切力最小。

      垂直焊道方向弯曲易在焊道交界处产生应力集中,可能导致耐磨层微裂纹甚至剥落。

操作建议:

      设计排板方案时提前规划后期卷曲方向,使焊道走向与卷曲轴线一致。

2、采用渐进式卷曲:由大到小分步成型

原因分析:

      一次性小直径急弯会超出基板塑性极限,并导致堆焊层因脆性而崩裂。

操作建议:

      使用三辊卷板机或多步骤压力模具,分阶段逐步减小弯曲半径,每步卷曲后检查表面状态,避免在局部反复施压。

3、耐磨层优先置于内侧,外卷需谨慎

耐磨层在内侧(压缩侧):

      优势:弯曲时耐磨层受压缩应力,高硬度材料抗压能力强,不易开裂。

      适用场景:料斗、螺旋输送机叶片、管道衬里等。

耐磨层在外侧(拉伸侧):

      风险:堆焊层承受拉伸应力,脆性相可能萌生裂纹。

      特殊要求:仅限超大弯曲半径场景(半径远超板厚),且需选用天津雷公等高韧性焊丝堆焊的耐磨板,其堆焊层抗裂性更优。

三、天津雷公焊材:以核心技术保障卷曲可靠性

1、焊丝自主研发优势:

      定制化设计焊丝成分(如添加镍、钼等韧化元素),在保障高硬度的同时显著提升堆焊层抗裂性与塑性储备。

2、精细化堆焊工艺控制:

      精准预热与层温管理,减少焊接应力;

      优化焊道排布与搭接率,避免应力集中区;

      严格质量检测(UT探伤),确保堆焊层无夹渣、未熔合等缺陷。

3、满足高端定制需求:

      针对需大曲率外卷的严苛工况,可提供特殊韧性优化型焊丝方案,并通过工艺验证确保可行性。

四、典型可卷曲应用场景

      矿山设备:球磨机进料端锥体衬板、旋回破碎机内衬曲面。

      水泥行业:生料立磨磨辊曲面护板、旋风筒蜗壳。

      输送系统:耐磨管道弯头、螺旋输送机叶片。

操作警示:

      卷曲前务必进行小样试弯,验证工艺参数;

      卷曲后避免对耐磨层进行火焰切割或焊接,防止热影响区脆化。

五、结语

      双金属堆焊耐磨板的可卷曲特性,极大拓展了其在复杂曲面部件中的应用空间。实现这一特性的关键在于:科学的材料设计(如雷公高韧性焊丝)、严谨的堆焊工艺,以及规范的卷曲操作(沿焊道、渐进式、耐磨层优先向内)。天津雷公焊材依托核心焊丝技术与工艺积淀,确保耐磨板在卷曲中保持结构完整性,助力客户在对抗磨损的同时,实现复杂部件的精准高效制造。选择可靠供应商,方能释放双金属耐磨板的全部潜能!

                           

      以上内容由双金属复合耐磨板厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑       咨询电话:张工18202593233

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